环吹侧吹涂装空调：长丝生产中侧吹冷却和环吹冷却的异同点是怎样的？
间接纺丝工艺为：切片输送-切片干燥-熔融挤出-过滤配料-熔体纺丝-冷却成型-丝束上油-卷绕成型。冷凝成型是长丝生产的重要工艺环节，冷凝条件是固化工艺的决定因素，它严重影响长丝的组织结构和纺丝线上的各种分布，是产生不均匀现象的根源。在熔融纺丝过程中，熔体从喷丝板的毛细孔中喷射出来，经冷却、拉伸后凝固成丝条。纺程由喷丝板面至卷绕部分可分为三个部分，即流动形变区、取向结晶区和塑性形变区，其中丝条的凝固过程比较复杂，在纺程上的每一个质点上，丝条的运动速度、直径、截面积、温度、粘度、所受的力和内部结构都在不断地变化，并且这些变化互相影响。如按冷却介质(空气)吹出的方向分：横吹和竖吹。横吹分为侧吹和环吹。垂直吹分顺、逆吹。现在常用的是横吹中的侧吹和环吹(常指外环吹)，具体如下。侧吹：冷却空气从丝束侧吹出，结构简单，操作方便，冷却强度很高，但冷却强度不均匀(属于不均匀冷却)；近出风口处的冷却强度远远高于远出风口，造成同一截面内的温度不均匀(即迎风面与背风面之间有较大的差异)；zui大气流速度受到限制。所以适合于孔数较小的长丝冷却，以及采用矩形喷丝板进行纺丝的冷却模式，或具有定向。
冷却异形喷丝板丝条。为减少气流的扰动，侧吹风机设置了过滤网，试验表明，金属网过滤网可以有效地降低侧吹风机的扰动。使用时zui好叠几层金属网，即形成整流层。提高紊动的程度只取决于所用的网层数目，在使用时，每层网层应该有一个尖角，以防止干扰现象的发生。
侧吹的工艺条件对丝束成形的影响：⑴风速：由于空气导热系数低，使熔体细流与周围空气的传热交换作用主要决定了与空气的给热系数α，因而对纤维的成形影响zui大。实验表明，在离喷丝板不远的地方，熔体细流冷却成形，主要受冷却风速的影响。过大或过小的风速都会使条干不匀率增加，而每秒的风速则在0.3-0.7米之间。
风的温度对丝条的影响：实践证明在15-30℃之间，风的温度对丝条的张力和产品性质几乎没有影响，只是风的温度越低，丝条的手感越硬。而风温异常，波动范围增大时，影响丝条的条干不匀率和动态热拉力不匀率，使后加工染色均匀，毛丝、断头增多。因此，风温必须保持恒定。熔体细流从喷丝板下面的无风区出来后，立即被冷却风冷却，此时zui好能快速冷却，目的是尽可能缩短其停留在190度附近的时间，zui终将丝条全部冷却到低于玻璃化温度。它的冷却推力是冷却吹风和丝条之间的温差。生产实践表明，冷却风管与丝条之间的温差应至少为10度以上，以保证丝条均匀冷却，同时避免因冷却不充分而造成单丝间的现象。
